Использование и техническое обслуживание обжимного станка для шлангов.

• 
• Обжимной станок для шлангов (также известный как станок для фиксации шлангов, прессовальный станок для шлангов, станок для зажима шлангов, станок для заклепки шлангов, станок для усадки шлангов и т. д.) — это гидравлическое оборудование, используемое для усадки шланговых соединений. Этот обжимной станок подходит для обжима различных типов механических шлангов высокого или низкого давления, газовых шлангов, водяных шлангов, кабельных соединений, шлангов автомобильных кондиционеров, шлангов гидроусилителя руля, масляных шлангов, шлангов подачи бензина, а также строительных принадлежностей и труб горячего водоснабжения. Он широко используется в автомобилестроении, строительной технике, гидравлическом оборудовании, сварочном и режущем оборудовании и других отраслях промышленности.

При использовании машина для обжима шланговСкорость обжима не должна быть слишком высокой, иначе это легко может повредить внутреннюю резиновую прокладку и разорвать слой стальной проволоки, что приведет к преждевременному выходу шланга из строя в процессе эксплуатации. В реальной работе при замене гидравлического шланга на новый размер для обжима длина шланга, количество слоев стальной проволоки, форма и размер фитинга должны быть разумными, а степень изгиба шланга должна быть сведена к минимуму. Большая часть повреждений гидравлических шлангов вызвана неправильным производством.

• Если во время работы головка станка трясется, и вы не знаете причину или способ устранения проблемы, вот несколько распространенных вариантов, которые вы можете рассмотреть.

  
  

  1. В масляный цилиндр обжимного станка для шлангов попадает воздух. Следует установить выпускное устройство или быстро перемещать гидравлический цилиндр с максимальным ходом, чтобы выпустить воздух.

  
  

  2. Уплотнительное кольцо на торцевой крышке гидравлического цилиндра обжимной станок Слишком сильно или слишком слабо затянуто. Уплотнительное кольцо следует отрегулировать таким образом, чтобы обеспечить надлежащую затяжку, позволяющую плавно перемещать шток поршня вперед и назад вручную без утечек.
• 

3. Соосность между поршнем и штоком поршня недостаточна. Необходимо внести корректировку и регулировку.

4. После установки гидравлический цилиндр не параллелен направляющей рейке. Его следует отрегулировать или установить заново.

5. Поршневой шток изогнут. Поршневой шток следует выпрямить.

6. Поршневой шток имеет плохую мобильность, необходимо увеличить его диаметр и толщину.

7. Зазор между подвижными частями гидравлического цилиндра слишком велик. Зазор следует уменьшить.