Процесс формования резиновых шлангов

Основной процесс производства резиновых шлангов включает в себя смешивание резины, обработку корда и полотна, формование резиновых шлангов, вулканизацию и т.д. Для резиновых шлангов с различной структурой и каркасом используются разные методы обработки каркасного слоя и оборудование для формования шлангов.

Поскольку цельнорезиновый шланг не имеет каркасного слоя, для его экструзии достаточно использовать экструдер; для резиновых шлангов с тканевым наполнителем (паровые шланги, пищевые шланги, топливные резиновые шланги, химические шланги, шланги большого диаметра и т. д.) необходимо использовать формовочную машину, которая наматывает резиновую ткань на внутренний резиновый слой; для всасывающих шлангов при формовке необходимо использовать металлическую спираль; для вязаных и намоточных шлангов (гидравлические шланги) необходимо использовать специальные вязальные или намоточные машины; для вязаных шлангов необходимо использовать вязальные машины и т. д.

• 
• 

Методы формования шлангов в основном делятся на бессердечниковый и сердечниковый (включая метод с мягким сердечником и метод с твердым сердечником) в зависимости от того, используется ли трубчатый сердечник или нет.

Бессердечниковая формовка

Этот тип резинового шланга изготавливается без сердечника. Оборудование представляет собой экструзионно-формовочную машину (обычно используется шнековый экструдер), которая непосредственно формирует каркасный слой и внешний резиновый слой на экструдированной внутренней резиновой трубке.

Резиновый материал перемешивается, смешивается, пластифицируется и уплотняется в цилиндре с помощью экструзионного шнека, затем перемещается в направлении головки машины, и, наконец, из выходного отверстия экструдируется изделие определенной формы, а шнек-экструдер распределяет тепло для подачи материала. Существует два типа холодной подачи. Первый — это подача полос, предварительно нагретых в открытой резиносмесительной мельнице, а второй — подача резины, не подвергавшейся горячему смешиванию.

Формирование стержня

Резиновый шланг изготавливается методом формования сердечника, то есть резиновый шланг формируется на твердой или мягкой основе. Для обеспечения давления в процессе вулканизации, резиновый шланг формуется с использованием влагостойкой ткани (рулон влажной ткани шириной около 10 см), веревки или свинца, а затем подвергается вулканизации. Этот процесс формования используется в промышленных и гидравлических шлангах.

Вулканизация может осуществляться путем прямого нагрева паром в вулканизационной ванне или путем непрерывной вулканизации. Шланг с коротким волокном изготавливается путем прямого добавления коротких волокон к резиновому материалу с последующей экструзией в форму. Процесс его производства прост, и он постепенно заменит вязаные и тканевые шланги. Современные технологии производства шлангов, как правило, ориентированы на непрерывное и автоматизированное производство. Использование термопластичной резины или пластика позволяет исключить процесс вулканизации и упростить производственный процесс.